A pressão que a bomba exerce sobre o fluído para transportá-lo geralmente reflete por todo o sistema, desta forma define-se a pressão total do bombeamento.
Comumente, a pressão verificada na linha de alimentação, chamada de (pressão de sucção) é sempre menor que a pressão na saída da bomba, chamada de (pressão de descarga). Essa diferença entre pressões normalmente é pequena e estritamente necessária para efetuar o bombeamento.
Dentre as bombas de alta pressão existentes no mercado, podemos citar alguns modelos de grande utilidade nas industrias as quais executamos com precisão os serviços de manutenção preventiva e corretiva.

• Bomba de Alta Pressão MC 80-260/7;
• Bomba de Alta Pressão MC 100-300/5;
• Bomba de Alta Pressão EQ4-100/23;
• Bomba de Alta Pressão HDA 100/7 – HDA 125/5;

A bomba centrífuga é um dos equipamentos mais comum usado na transferência de líquidos seja para uso doméstico ou para uso industrial.
Vale lembrar que, para transferência de líquidos limpos, de densidade próxima à da água e poucos agressivos quimicamente, as bombas centrífugas comuns podem atender sem grandes problemas. Já no âmbito industrial, a maioria das aplicações de bombeamento requer um modelo de bomba com características especiais para suprir as dificuldades da aplicação.

• Bombas Intercambiáveis

A bomba de deslocamento positivo opera de forma diferente. Ela não utiliza impulsores para bombear o líquido, ela utiliza peças rotativas e/ou alternativas para impulsionar e transportar o líquido para um volume fechado. Este processo cria uma pressão, o que leva o líquido ao seu destino. A bomba de deslocamento positivo é ideal para líquidos de maior viscosidade que são transportados em baixas taxas de fluxo e com maior pressão.

De um modo geral, as bombas de vácuo podem ser classificadas como:
Bombas de transferência (ou deslocamento) de gás, as que retiram os gases de uma região de um sistema de vácuo, transferindo-os para outras, ou para a atmosfera, e bombas de captura (ou fixação), que retém os gases dentro da própria bomba.
As bombas de vácuo possuem algumas particularidades essenciais tais como: velocidade de bombeamento, curva característica da velocidade de bombeamento, pressão mínima e qualidade do vácuo produzido, estes elementos são imprescindíveis para se ter um equipamento de alta performance.

• Bombas de Vácuo Linha – CL 1000, 2000, 3000, 4000, 9000;
• Bombas de Vácuo Linha – BV e BLN 1000, 2000;

São equipamentos de pressão que operam normalmente em poços artesianos, poços tubulares, esgotos pré-tratados, caixas d’água e afluentes, trabalhando submergido de maneira constante para realizar a captação de líquidos por bombeamento, sendo responsáveis por pressionar líquidos e captá-los para leva-los até a superfície. Estes equipamentos são utilizados tanto no meio industrial, rural e residencial.

As bombas verticais são utilizadas em processos onde a instalação tem área reduzida seja diretamente na planta ou montada em um mainfold com outros equipamentos. As bombas verticais têm a características de possuir o motor montado em pé, em cima da bomba, com sucção e recalque em linha na parte de baixo.

São máquinas designadas a converter energia elétrica em energia mecânica. Motores elétricos são os mais utilizados no mercado, pois combina a facilidade de transporte, economia, baixo custo, limpeza e simplicidade de comando. São máquinas de fácil construção e fácil adequação com qualquer tipo de carga.

O redutor de velocidade é um dispositivo mecânico utilizado para reduzir ou aumentar velocidade de rotação de um acionador. Eles podem ser acionados por um motor elétrico, hidráulico, de combustão ou turbina a vapor e proporcionam alto desempenho de rotação nos equipamentos industriais.
Os redutores de velocidade são utilizados para inúmeras finalidades e possuem diferentes tamanhos. Eles são de grande importância para todo o processo produtivo de uma empresa pois oferecem alto desempenho de rotação, baixos níveis de vibração e excelentes resultados operacionais.

Os sopradores de ar de deslocamento positivo possuem dois rotores de lóbulos que giram em sentidos contrários. O ar ou o gás é recebido pela sucção e é transportado até a descarga através dos rotores.
Os sopradores de lóbulos, apesar de classificados como volumétricos, não possuem compressão interna, pois os rotores apenas deslocam o fluído de uma região de baixa pressão para uma região de alta pressão. Estes também são conhecidos como sopradores do tipo Roots, instituem um exemplo típico do que se pode chamar de soprador.
Os sopradores oferecem soluções para todas as aplicações industriais que demandam equipamentos de vácuo e sopro de alta performance.

A bomba multiestágio possui este nome devido aos vários estágios existentes, onde cada um
deles tem um rotor de propulsão. Esses rotores auxiliam na pressão e velocidade de
bombeamento em relação a vazão da bomba. A bomba multiestágio é indicada para quem
necessita de bombeamento com mais pressão ou quer economizar energia, uma vez que o
equipamento absorve menos potência do motor elétrico.
• Bomba Multiestágio BEL e BEW
• Bomba Multiestágio WK e WKL;
• Bomba Multiestágio Multitec;

A expressão "bomba bipartida axialmente" se refere a um tipo específico de bomba centrífuga que é dividida em duas partes principais de forma axial. Este projeto permite que a bomba seja desmontada e mantida com relativa facilidade, pois as duas metades da bomba podem ser separadas ao longo do eixo para acessar os componentes internos para inspeção, manutenção ou reparo.
As bombas bipartidas axiais são comuns em aplicações industriais e comerciais em que a manutenção eficiente e o acesso aos componentes internos são importantes. Elas são usadas para bombear líquidos, como água, produtos químicos ou outros fluidos, em uma variedade de situações. A capacidade de dividir a bomba ao longo do eixo simplifica o processo de manutenção, uma vez que não é necessário desmontar toda a estrutura da bomba para acessar o impulsor, selos, rolamentos ou outras peças que possam precisar de reparo ou substituição.
Além da facilidade de manutenção, as bombas bipartidas axiais podem ser dimensionadas de acordo com as necessidades específicas da aplicação, o que permite uma maior flexibilidade na escolha da bomba adequada para um determinado sistema. Essas bombas são frequentemente usadas em aplicações industriais que exigem alto desempenho e confiabilidade, como sistemas de refrigeração, abastecimento de água, tratamento de água e esgoto, entre outros.
Em resumo, uma bomba bipartida axialmente é uma bomba centrífuga cuja estrutura é projetada de forma a permitir a separação axial das duas metades principais, tornando a manutenção e o acesso aos componentes internos mais fáceis e eficientes.

Uma bomba autoescorvante, também conhecida como bomba autoaspirante ou bomba de autoescorva, é um tipo de bomba centrífuga que é capaz de retirar o ar da tubulação de sucção e autoescorvar, permitindo que comece a bombear líquido sem a necessidade de preencher a tubulação manualmente. Esse recurso é útil em situações em que a bomba está localizada acima do nível do líquido que está sendo bombeado ou quando a tubulação de sucção está vazia.
As bombas autoescorvantes geralmente possuem um mecanismo especial de autoescorva que cria um vácuo na linha de sucção, puxando o ar para fora e permitindo que o líquido seja aspirado para dentro da bomba. Isso é especialmente útil em aplicações em que a bomba precisa ser confiável e iniciar automaticamente, sem intervenção humana.
Essas bombas são comuns em uma variedade de aplicações, incluindo sistemas de abastecimento de água, sistemas de irrigação, bombas de piscina, aplicações de tratamento de água e em muitos outros contextos em que é importante garantir que a bomba funcione de forma confiável, mesmo quando a tubulação de sucção não está cheia de líquido.

O revestimento cerâmico em volutas de bombas centrífugas é essencial para proteger contra desgaste e corrosão. Isso prolonga a vida útil da bomba, reduz custos de manutenção e melhora a eficiência operacional, resultando em sistemas mais confiáveis e econômicos. Sua resistência ao desgaste e produtos químicos fazem dos revestimentos cerâmicos uma escolha valiosa em várias indústrias.

A metalização na indústria oferece vantagens essenciais, como proteção contra corrosão e resistência ao desgaste, tornando-a fundamental para a durabilidade de componentes e equipamentos em ambientes adversos. Além disso, ela proporciona isolamento térmico, condutividade elétrica e a capacidade de reparar peças desgastadas, contribuindo para a eficiência e economia em diversas aplicações industriais. Sua versatilidade, rapidez de aplicação e benefícios sustentáveis tornam a metalização uma escolha valiosa para aprimorar o desempenho e prolongar a vida útil de componentes industriais.

Peças sobressalentes de bombas são componentes essenciais para garantir a operação contínua e eficiente de sistemas de bombeamento industriais. Elas desempenham um papel crucial na redução do tempo de inatividade, permitindo a manutenção preventiva e corretiva ágil. Ao ter essas peças prontamente disponíveis, as empresas podem realizar reparos mais rapidamente, estendendo a vida útil das bombas e garantindo a confiabilidade operacional. Além disso, as peças sobressalentes oferecem flexibilidade de programação, economia de custos a longo prazo e a garantia de produção ininterrupta, tornando-as componentes fundamentais para a manutenção eficaz e a eficiência de sistemas de bombeamento industriais.

O balanceamento do conjunto girante é de extrema importância em várias aplicações industriais e de engenharia. Ele desempenha um papel fundamental em garantir o funcionamento eficiente e seguro de máquinas e equipamentos rotativos. Este processo de balanceamento é vital por várias razões.
Em primeiro lugar, o balanceamento adequado ajuda a reduzir vibrações indesejadas, o que minimiza desgaste, falhas e danos aos componentes, além de economizar energia e reduzir custos operacionais.
A longevidade do equipamento também é afetada positivamente, reduzindo o estresse mecânico nos componentes. Em setores onde a precisão é fundamental, como a fabricação de peças, o balanceamento é essencial para garantir a qualidade do produto final.
A segurança no local de trabalho é aprimorada, pois equipamentos desbalanceados podem ser perigosos, resultando em acidentes e lesões.
Outro benefício é a redução do ruído, melhorando o ambiente de trabalho e atendendo aos padrões de saúde e segurança.
Em algumas indústrias, existem regulamentações que exigem o balanceamento para garantir a conformidade regulatória.
Resumindo, o balanceamento do conjunto girante é essencial para a eficiência, segurança e qualidade em máquinas rotativas. Reduz vibrações, economiza energia, prolonga a vida útil, garante a qualidade do produto, melhora a segurança e cumpre regulamentações.